集美新材业务团队走进东莞制造中心

2026年7月24日及8月7日，来自温州、江西、深圳三地的集美新材业务团队先后走进东莞制造中心，开启了一场从“了解制造”到“理解价值”的深度交流。

这不仅是一次工厂参观，更是一场连接研发、制造与市场的深度融合。

从54,699㎡现代化智能制造基地，到80,000+色彩配方数据库；从原材料处理到成品板材交付——那些过去通过资料向客户介绍的技术实力，这一次，业务团队亲身走进现场，真正看见、理解并感受到。

一、走进东莞制造中心

看见集美面向未来的制造布局

位于东莞市桥头镇的集美新材东莞制造中心，是集研发、生产、品质管理于一体的现代化制造基地。

园区总建筑面积约54,699㎡，于2025年正式投入运营，全新的智能化生产设备与制造体系全面启用。

对于集美而言，制造中心的价值并不仅仅体现在规模。

它代表的是公司面向未来5-10年产业升级的重要布局——通过持续投入智能制造、技术研发和品质管理，为全球客户提供更加稳定、高效、创新的材料解决方案。

二、深入生产现场

探索一块醋酸板材的诞生过程

在生产经理的带领下，三地业务团队深入生产车间，系统了解醋酸纤维素板材从原料到成品的完整制造流程。

从混料着色、烤料处理，到刨片、成型等核心生产环节，每一道工序都影响着最终板材的色彩表现、加工性能和品质稳定性。

对于集美而言，制造不仅是流程，更是一套对品质持续追求的标准。

每一块板材背后，都是研发、生产与品质团队共同协作的结果。

三、探索色彩中心

80,000+色彩配方，释放材料创新可能

走进色彩中心，丰富的色彩样板与纹理数据库展现了集美长期积累的材料创新能力。

目前，公司自主建立的色彩管理数据库已沉淀超过80,000种色彩配方，为客户提供快速精准的颜色匹配与定制开发支持。

无论是经典色复刻，还是创新纹理开发，从客户提出设计概念，到样品实现，集美通过完善的色彩管理体系，大幅提升研发响应效率。

80,000+并不仅仅是一个数字。

它代表的是当客户提出一个创意时，集美能够快速回应：“我们可以帮助您实现。”

四、走进品质实验室

用数据守护每一次交付

品质，是集美面对全球客户长期合作的基础。

在品质实验室，业务团队深入了解了从原材料到成品板材的检测流程，以及9大核心质量测试体系：分层、弹性、冲击测试（韧性）、伸长率、拉伸、硬度、收缩、渗色、UV测试。

每一项检测背后，都是对材料稳定性、加工性能和长期可靠性的验证。

品质不是一句承诺，而是由每一次检测数据、每一道质量控制流程共同建立。

五、跨越地域，共同成长

让制造成为市场最坚实的底气

此次制造中心交流，不仅让业务团队更加深入了解产品，还加强了制造端与市场端之间的连接。

从会议室里的技术交流，到生产现场的工艺观察，再到实验室的数据分析，制造团队毫无保留地分享每一个细节，让业务团队能够更加准确地理解产品价值。

未来，当客户询问：
“你们的材料如何生产？”
“为什么你们的颜色能够保持稳定？”
“你们如何保证品质？”

集美团队将不仅能够回答，更能够讲述背后的制造实力。

从“听说”到“看见”
从制造实力到客户价值

此次两次跨区域交流，是集美内部协同发展的重要一步。

东莞制造中心不仅是一座生产基地，更是连接技术、制造与市场的重要平台。

未来，温州、江西、深圳各区域团队将持续加强协同，以制造赋能市场，以市场推动创新，共同推动集美新材迈向更高质量的发展阶段。